加工方法的重新评估
一般采用线切割、型雕放电加工以及使用电镀工具和带轴砂轮的磨削加工等，作为硬质合金、陶瓷和石英玻璃等硬脆材料的加工方法。但是，这些都有加工时间长的难题。
因此，6cx osg提出了使用与以往加工方法不同的“切削加工”的加工方法。
加工硬质合金、石英玻璃、陶瓷（氧化铝、氧化锆、mmc、
碳化硅（sic）等）硬脆性材料的客户
是否有以下的困扰？
这些困扰
可以解决！
加工时间最多减少50%
硬质合金的高效率加工
| pcd-mrm | 以往金刚石涂层铣刀 | |
|---|---|---|
| 使用工具 | 2×r0.1×1.5 | 2×r0.1×1 |
| 加工材料 | 硬质合金 fn20 (91.5hra) | |
| 转速 | 20,000min-1 | |
| 进给速度 | 375mm/min | |
| 轴向切深量（ap） | 1mm | |
| 径向切深量（ae） | 0.1mm | 0.05mm |
| 切削油剂 | 气冷 | |
氧化铝的高效率孔加工
| 高效率加工 | 一般加工 | |
|---|---|---|
| 使用工具 | pcd-mxd φ1.5 | |
| 加工材料 | 氧化铝（al2o3）99.5% | |
| 转速 | 10,610min-1 | |
| 进给速度 | 10mm/min | 5mm/min |
| 加工深度 | 5mm(通り穴） | |
| 停顿量 | 0.5mm | 0.2mm |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂 | |
| 高效率加工时 | |
|---|---|
 入口 |
 出口 |
| 一般加工时 | |
|---|---|
 入口 |
 出口 |
※加工案例之一。降低比例因加工环境而异。
※为了试验进行高进给加工。
加工时间减少的理由是...？
最佳工具的提案
切削加工中也会出现“进给速度和切入量小、粗加工无法提高效率”“得不到高品质的精加工面”等问题。但是，6cx osg可以实现兼顾高效率和高品质的精加工面。
的话
可以大幅减少加工时间！
并且，实现良好的加工面品质
石英玻璃的高品质加工
加工时间的减少
为什么可有效降低成本？
因为加工时间占约50%
的整体加工成本
如果可以减少50%的加工时间
那么整体加工成本就可以减少
25※%
※加工案例之一。降低比例因加工环境而异。
产品系列
pcd-mxd：φ0.4～φ2.05
pcd-mrm：φ0.5×r0.05～φ3×r0.1
pcd-mcm：φ0.4×45°～φ2×45°
pcd-mtm：m1.2×p0.25～m2.5×p0.45
加工案例
硬质合金
硬质合金（vf-30）91.5hra的钻孔加工
加工工件
第448个孔
加工448孔后
加工448个孔后仍可继续使用
| no. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
加工深度 (mm) |
切削油剂 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 钻孔加工 | pcd-mxd φ1.2 | 2 | 8,000 | 4.8 | 4.8（盲孔） | 气冷 |
硬质合金的形状加工
加工工件
加工后的刃尖情况
仅需4分半就能去除380mm³的体积！
- 加工材料：硬质合金（v30）88.5hra
工件尺寸：20mm x 20mm - 去除体积：380mm³
| no. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
切深量 (mm) |
切削油剂 | 加工时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 余摆线槽加工 | pcd-mrm 2×r0.1×3 | 15 | 25,000 | 1,000 | ap=1.6 ae=0.1 |
气冷 | 1分10秒 |
| 2 | 侧面加工 | ap=1.6 ae=0.1 |
3分25秒 | |||||
| 加工时间共计 | 4分35秒 | |||||||
氧化锆
氧化锆的形状加工
加工前
加工后
加工后的刃尖情况
即使是烧结后氧化锆也可气冷加工
- 工件尺寸：30mm x 13mm x 4mm
- 去除体积：634mm³
| no. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
切深量 (mm) |
切削油剂 | 加工时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 余摆线槽加工 | pcd-mrm 2×r0.1×3 | 15 | 20,000 | 450 | ap=1.6 ae=0.1 |
气冷 | 1分55秒 |
| 2 | 侧面加工 | ap=1.6 ae=0.1 |
11分10秒 | |||||
| 3 | 斜面加工 | ap=0.4 ae=0.1 |
1分13秒 | |||||
| 4 | 螺旋铣孔加工 | 450 → 150 | φ3.5 螺旋角0.5° |
1分4秒 | ||||
| 加工时间共计 | 15分22秒 | |||||||
氧化锆的螺纹加工
m1.2用
加工140孔后的刃尖情况
m2.5用
加工100孔后的刃尖情况
全孔量规检测合格
1把刀具可攻丝100孔以上
| no. | 使用工具 | 螺纹尺寸 | 刃数 | 转速 （min-1） |
攻丝深度 (mm) |
切削油剂 | 加工时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | pcd-mtm 0.9×p0.25-int |
m1.2 | 6 | 40,000 | 2 | 水溶性切削油剂 | 20秒/孔 |
| 2 | pcd-mtm 2×p0.45-int |
m2.5 | 8 | 20,000 | 3.5 | 26秒/孔 |
氧化铝
氧化铝的形状加工
加工前
加工后
加工后的刃尖情况
从型腔加工到螺旋铣孔
只需一把刀具即可完成
- 工件尺寸： 25mm x 25mm x 5mm
- 去除体积：505mm³
| no. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
切深量 (mm) |
切削油剂 | 加工时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 余摆线槽加工 | pcd-mrm 2×r0.1×3 | 15 | 20,000 | 450 | ap=0.3 ae=0.1 |
水溶性 切削油剂 |
5分11秒 |
| 2 | 侧面尖角 | 360 | ap=0.3 ae=0.2 |
4分35秒 | ||||
| 3 | 侧面加工 | 360 | ap=1.5 ae=0.05 |
7分37秒 | ||||
| 4 | 螺旋铣孔加工 | 450 | φ3.5 倾斜角0.5° |
3分30秒 | ||||
| 加工时间共计 | 20分53秒 | |||||||
mmc
mmc（铝基sic 30%）的钻孔加工
入口
出口
加工488孔后的刃尖情况
与以往相比，实现1.3倍以上的耐久性
| no. | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
加工深度 (mm) |
切削油剂 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | pcd-mxd φ1 （非标品） | 2 | 19,100 | 286.5 | 3.85（通孔） | 水溶性切削油剂 |
| 2 | 以往金刚石涂层钻头 |
碳化硅（sic）
碳化硅（sic）的钻孔加工（φ0.6）
第120孔的加工工件
加工120孔后的刃尖情况
与以往相比，实现约4倍的耐久性
| no. | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
加工深度 (mm) |
切削油剂 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | pcd-mxd φ0.6 | 2 | 8,000 | 1 | 3.8（盲孔） | 水溶性切削油剂 |
| 2 | 以往金刚石涂层钻头 |
碳化硅（sic）的钻孔加工（φ1.2）
第120孔的加工工件
加工120孔后的刃尖情况
1把刀具完成120孔的加工
| no. | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
加工深度 (mm) |
切削油剂 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | pcd-mxd φ1.2 | 2 | 10,000 | 2 | 4.8（止り穴） | 水溶性切削油剂 |
石英玻璃
石英玻璃的长寿命孔加工
加工工件
加工10,000孔后的刃尖情况
可加工10,000孔的石英玻璃
| no. | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
加工深度 (mm) |
切削油剂 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | pcd-mxd φ0.6 | 2 | 40,000 | 12 | 4（盲孔） | 水溶性切削油剂 |
石英玻璃的倒角加工
加工工件
加工后的刃尖情况
即使是石英玻璃也可实现良好的加工面品质
| no. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 转速 （min-1） |
进给速度 （mm/min） |
加工深度 (mm) |
切削油剂 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 钻孔加工 | pcd-mxd φ1 | 2 | 15,000 | 6 | 2（盲孔） | 水溶性切削油剂 |
| 2 | 倒角加工 | pcd-mcm 1×45°×2 | 6 | 32,000 | 64 | 倒角径φ1.8 |